纖維球處理油田高鹽及循環(huán)排污水的簡介 高鹽度廢水的處理 RO濃水的處理     目前RO的實際產(chǎn)水率不足70%,30%多的濃鹽水直接排放,不僅加重了環(huán)境污染,而且還浪費了大量水資源。為降低RO的濃水排放量,國內(nèi)外科研人員進(jìn)行了大量研究,效果都不理想。近年來, 纖維球在RO濃水回用領(lǐng)域得到極大關(guān)注。采用纖維球及膜蒸餾對火電廠的RO濃水進(jìn)行處理,當(dāng)控制膜熱側(cè)RO濃水的pH為5、濃縮倍數(shù)為10倍、連續(xù)180h的運行中,膜通量始終保持在8L/(m2?h)左右,出水電導(dǎo)率穩(wěn)定在3μS/cm左右。這表明,采用MD處理RO濃水在技術(shù)上是可行的,通過構(gòu)建RO/纖維球或者M(jìn)D集成系統(tǒng),不僅可大幅度降低RO的濃水量,同時還顯著提高了水資源利用率,具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。 油田高鹽廢水的處理   

  目前,我國油田廢水的排放量較大,廢水溫度和含鹽量一般較高。采用纖維球和MD進(jìn)行油田廢水脫鹽, 基本無需額外加熱即可滿足工藝要求,有效利用了 廢水余熱,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。開展纖維球濾料和VMD處理江蘇油田高鹽廢水的實驗室研究。實驗結(jié)果表明,VMD淡化油田廢水的膜通量隨膜下游真空度的增加而增大,當(dāng)真空度超過某一臨界值后,膜通量會急劇增加。當(dāng)廢水含鹽量大于220g/L時,產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯增加,各次實驗的脫鹽率均高于99%。 循環(huán)水排污水的處理    

 我國石化企業(yè)的循環(huán)冷卻水量約占石化總用水量的70%~80%。冷卻水在循環(huán)使用過程中,水質(zhì)不斷劣化,致使設(shè)備結(jié)垢或腐蝕。為了防止結(jié)垢,目前的方法是向循環(huán)水中加入大量緩蝕劑、阻垢劑等化學(xué)藥劑,不能從根本上解決鹽與有機(jī)物濃縮引起的各種問題,并且投加各種藥劑的處理費用高,容易產(chǎn)生新的污染。采用纖維球MD處理循環(huán)水排污水,可有效提高濃縮倍數(shù),降低循環(huán)水的新鮮水用量,減少污水排放。和RO等方法相比,采用纖維球MD可減少甚至取消緩蝕劑、阻垢劑的使用,徹底改變現(xiàn)有工業(yè)循環(huán) 冷卻水的運行及處理方式。此外,還可回收工業(yè)余熱,實現(xiàn)水資源和能源的高效利用。