科瀚環(huán)保粉狀活性炭溶劑回收過程是由四個(gè)基本階段構(gòu)成：吸附，解吸，干燥和冷卻。

  （1）吸附

  吸附過程可持續(xù)到從炭層到吸附區(qū)出口，使之達(dá)到極限的放空濃度。選擇吸附器的尺寸和物流速度時(shí)，要保證放空前，炭層的操作時(shí)間與操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚進(jìn)行再生）。然而，很多情況下是臨近放空時(shí)，就必須轉(zhuǎn)換到第二個(gè)吸附器（并聯(lián)設(shè)備），轉(zhuǎn)換過程可用手動(dòng)或者借助時(shí)間繼電器來完成。*好是利用濃度傳感器控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

  （2）解吸

  飽和活性炭的再生主要是在120℃~140℃，利用水蒸氣進(jìn)行；在處理高沸點(diǎn)溶劑的情況下，則要求相應(yīng)較高的蒸汽溫度。解吸時(shí)，可用萃取方法從上至下洗提一部分溶劑，直至達(dá)到炭層的終溫。因此，在很多情況下需謹(jǐn)慎地進(jìn)行解吸，這對易分解的溶劑極為重要。有時(shí)還可見到在炭層中具有保證外部加熱的輔助加熱裝置；在這些情況下，可減少蒸汽流量，增加冷凝液的濃度。通常為了加熱系統(tǒng)和解吸溶劑，僅需要一半的解吸蒸氣，而大量的蒸氣用于洗脫。這種關(guān)系在很濕的活性炭上可能會(huì)有變化，因?yàn)榻馕钚蕴可纤降乃?，需消耗大量的能量?

  因此，在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時(shí)，或者在利用濕蒸氣作為解吸劑時(shí)，裝有炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會(huì)有所降低。因此蒸氣耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價(jià)解吸程度時(shí)才有意義。通常從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，解吸過程可在達(dá)到一定殘余容量的條件下中止；在二次回收循環(huán)中，應(yīng)考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下，以蒸氣解吸30~40min已足夠，極少見到用60min的情況；某種程度上，這與所用蒸氣的濕度有關(guān)。

  （3）干燥

  在以蒸氣置換解吸過程結(jié)束時(shí)，活性炭的孔隙和炭料顆粒的間隙均被水蒸氣所飽和，這大大降低了二次循環(huán)中大量溶劑的吸附。因此，炭層應(yīng)當(dāng)干燥，通常以熱空氣和干燥氣來實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樵谠O(shè)備的死角和炭料顆粒間的空間內(nèi)仍有殘留溶劑，盡管已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，所以在干燥時(shí)應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間的溶劑排空（幾秒鐘，*長也不過1~2min）。溶劑放空的尾氣可利用設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)措施來實(shí)現(xiàn)回收（封閉空氣回路，多級吸附裝置）。為實(shí)現(xiàn)深度回收，必須注意從炭層中排出全部剩余的濕氣。在有剩余濕氣氣體存在的情況下，潮濕的炭顯示出影響排空量的趨勢，這對易揮發(fā)溶劑的回收來尤其突出。

  （4）冷卻

  在干燥之后，是炭料層的冷卻階段，至少要冷卻到40℃。溶劑與熱炭的接觸可導(dǎo)致裂解或氧化的放熱反應(yīng)，在極限情況下，這些放熱反應(yīng)可引起炭料層的局部過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結(jié)構(gòu)的關(guān)系是1t活性炭需耗用20~200m3冷空氣。