氣水反沖V型濾池整體澆筑濾板制作方法，可調(diào)式濾頭的施工安裝調(diào)試須知

氣水反沖V型濾池整體澆筑濾板制作方法、可調(diào)式濾頭的施工安裝調(diào)試須知

濾頭，濾板是過濾凈水處理工藝中確保水質(zhì)和水量的最重要處理環(huán)節(jié)。 V型濾池因具有過濾周期長、濾層含污能力高、出水水質(zhì)好、反沖洗效果好、反沖水量少的特點而在制水工藝中得到了廣泛地運用。V型濾池采用氣水反沖兼有橫向表面掃洗的沖洗方式，配水配氣的均勻程度是決定反沖洗效果的主要因素，配水配氣系統(tǒng)均勻性的關(guān)鍵取決于濾頭、濾帽頂面是否水平一致。最終歸于濾池濾板的平整度。
濾板是水廠過濾工藝中的關(guān)鍵裝置，是安裝濾頭的支承板，在濾池中起到承載濾料層和承受反沖洗配水配氣壓力的雙重作用，濾板質(zhì)量的好壞直接影響到水廠的濾后水質(zhì)、水量及水廠的長期運行效益。目前國內(nèi)關(guān)于濾頭、濾板的施工主要有兩種方法：一是將濾頭安裝在混凝土預(yù)制的分塊濾板上，因此要求濾板本身平整，整個濾池濾板的水平誤差不得大于±3mm，以此來控制濾頭濾帽頂面的水平精度要求；二是采用塑料制模板，再在其上整體澆筑混凝土濾板，并配有可調(diào)整一定高度的長柄濾頭，以控制濾柄頂面的水平。前者為目前較多水廠采用的傳統(tǒng)工藝做法；后者為配水配氣系統(tǒng)的新技術(shù)，該技術(shù)隨著近幾年來地不斷推廣，在越來越多的凈水處理工藝、污水處理工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。
與傳統(tǒng)濾頭濾板的比較
傳統(tǒng)濾頭濾板的缺點；

現(xiàn)目前國內(nèi)已建水廠的濾池較多采用傳統(tǒng)的小塊預(yù)制混凝土板，各濾板之間采用專用的膠泥密封；采用濾桿與濾帽連成一體的傳統(tǒng)濾頭，該濾頭只能依靠調(diào)整濾板的平整度來達到自身平整度的調(diào)整。
在實際運行操作過程中，要保證小塊預(yù)制濾板的整體平整度較難實現(xiàn)，且濾板整體的結(jié)構(gòu)強度較弱，在受反沖高壓氣水的沖擊時，容易出現(xiàn)膠泥開裂脫落現(xiàn)象，從而導(dǎo)致漏氣、漏砂現(xiàn)象的發(fā)生，甚至于發(fā)生翻板現(xiàn)象，給水廠的安全運行留下了較大的隱患。而且，預(yù)制小塊濾板在運輸搬運過程中、吊裝安裝過程中容易發(fā)生磕碰等導(dǎo)致濾板的缺棱掉角而無法使用，需重新購置，令工程造價費用增加。
整體澆筑濾板與可調(diào)式長柄濾頭的優(yōu)點
無接縫的整體澆筑濾板恰是針對傳統(tǒng)濾板現(xiàn)存在的弊病而設(shè)計的。它因為是整體澆筑而沒有任何接縫，從根本上杜絕了傳統(tǒng)濾板的密封膠泥開裂、脫落現(xiàn)象所帶來的漏氣漏砂、翻板等的弊病，具有如下優(yōu)點：（1）濾板鋼筋布置更加快捷；（2）混凝土結(jié)構(gòu)更加完整，結(jié)構(gòu)受力更為合理；（3）配氣配水更加均勻；（4）對土建施工的精度要求相對較低，且因為是在現(xiàn)場澆筑，避免了因運輸搬運、安裝過程中造成的不必要損耗，從而可相對減少工程費用。
可調(diào)式長柄濾頭因為其濾桿可以通過上下調(diào)節(jié)高度來調(diào)節(jié)濾頭的水平精度，使池內(nèi)所有濾頭的進氣孔均在同一標高上，而傳統(tǒng)工藝的濾頭水平精度卻只能單一的通過濾板的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。對比而言，可調(diào)式長柄濾頭在配氣配水方面更為均勻理想。
 濾梁
濾梁是濾板的支撐，濾板的平整與否首先是濾梁是否平整。因此，濾梁的制作與安裝是濾板施工的第一道工序，是氣水反沖濾池施工中的重要環(huán)節(jié)。
濾梁應(yīng)按平行于配氣配水的流向來布置。
濾梁結(jié)構(gòu)要求：
濾梁寬度為120mm，高度為300mm；濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁，以利于支撐濾板的模板及防止在澆筑濾板混凝土漏漿，邊梁寬度為85mm，結(jié)構(gòu)為素混凝土；與濾梁垂直的池壁上的邊梁寬度為50mm。
濾梁配置主筋6φ14，箍筋為φ6@200，濾梁頂面預(yù)埋主筋φ12@150，預(yù)留300mm的長度與濾板主筋焊接連接。
濾梁采用商品混凝土澆筑，混凝土的強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為35 mm。濾梁的平衡孔采用UPV管，規(guī)格為DN32@150。
 注意事項：
（1）濾梁在澆搗過程中需分二次進行澆搗，第一次澆搗至濾梁平衡孔管底上來約1/3管高的部位，這樣有利于校核、復(fù)測各平衡孔的高程是否符合設(shè)計要求，如有誤差，可及時進行調(diào)整。第二次澆搗部分為平衡孔至梁面設(shè)計標高部分，該部分用高標號的水泥砂漿澆筑。（2）濾梁在澆搗過程中，應(yīng)有專人負責控制平衡孔的標高以及梁面標高。在養(yǎng)護期滿后，須對梁的標高進行校核，如有誤差，及時采取有效措施整改，確保濾梁的平整度達到設(shè)計規(guī)范要求，以及保證后序工序——濾板的平整度符合設(shè)計規(guī)范要求。（3）濾梁橫截面不得擋住排水槽下部的配水孔。（4）特別注意每格池內(nèi)兩側(cè)的平衡孔要水平且垂直于濾梁。
濾板
濾板的結(jié)構(gòu)要求：
濾板板厚為180 mm �？v向主筋為φ10@150上下兩層，橫向主筋為φ12@165單層，箍筋為φ6@165。其中濾板橫向主筋須與池壁的橫向預(yù)留筋（φ12@165）焊接，濾板縱向主筋須與池壁的縱向預(yù)留筋（φ10@150）焊接。
濾板模板安裝：
濾板底模板（不拆除）采用經(jīng)檢測符合生活飲用水處理要求的特制高強度食品級凹凸型ABS板，它是一次成型的愣模板，以滿足澆筑時對模板的強度要求。模板的規(guī)格尺寸應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際池體來設(shè)計，該工程的模板規(guī)格尺寸為：L=963mm，B=467mm，δ=5mm。模板凸處設(shè)有帶頸套的圓孔用以固定長柄濾頭的預(yù)埋座。濾板模板施工前，須對濾池底板與及配水孔作徹底地清掃、清洗，將雜物清除干凈。
濾板的施工：
濾板的施工順序：校核濾梁的標高 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋座安裝 → 檢驗→ 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護 → 混凝土初凝后 → 壓光混凝土表面二次 → 鑿松預(yù)埋座施工蓋
采用商品混凝土澆筑，混凝土的強度等級為C25，鋼筋保護層厚度為35 mm。每單格濾池的濾板應(yīng)一次澆搗成型，不得留有施工縫。濾板在澆搗過程中，應(yīng)嚴格控制板面標高，確保板的平整度符合設(shè)計要求。
可調(diào)式長柄濾頭；
可調(diào)式濾頭由預(yù)埋座、濾桿、濾帽組成，濾桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋，可上下調(diào)節(jié)；且設(shè)有調(diào)節(jié)瓣與預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)瓣防脫條結(jié)合，可控制濾桿調(diào)節(jié)精度，同時固定其位置。
可調(diào)式長柄濾頭的工藝尺寸：在本工程中采用的可調(diào)式濾頭，濾帽縫隙系數(shù)為：36條；縫隙高度34mm；縫隙寬度為：0.4 mm；縫隙總面積為:4.90cm2。濾桿工藝尺寸為：桿長380 mm，可調(diào)高度70 mm，上下調(diào)節(jié)量為50 mm，留有20 mm的高度可供日后濾池在長久運行過程中基礎(chǔ)不均勻沉降調(diào)節(jié)用；內(nèi)徑25 mm，條孔面積66 mm2；小孔直徑2.5 mm，預(yù)埋座長度150 mm。
可調(diào)式長柄濾頭的安裝：（安裝順序見下圖）
濾板養(yǎng)護期滿后，在預(yù)埋座內(nèi)插入可調(diào)節(jié)濾桿，然后向濾池注水至濾頭面約100 mm高，目的是控制滿濾桿的調(diào)節(jié)量，保證各濾桿的進氣孔在同一水平面上。
 施工質(zhì)量控制
材料外觀質(zhì)量檢驗：濾頭、濾板模板應(yīng)平整光滑，無開裂，溢邊等缺陷；濾帽縫隙應(yīng)無殘缺不全，溢邊，堵塞等缺陷。
鋼筋位置正確,綁扎牢固,搭接符合規(guī)范設(shè)計要求,側(cè)面用水泥小墊塊綁扎以確保鋼筋保護層厚度的要求.混凝土澆筑完成后需有專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁在濾板上踩踏或安裝濾頭。
為確保濾梁、濾板的整體性，在濾池四周的池壁上須設(shè)置凹槽，在槽內(nèi)預(yù)留鋼板與濾板主筋焊接；與此同時，濾池底板的預(yù)留筋須與濾梁的主筋焊接。
濾板施工時，在濾池四周池壁、濾梁上應(yīng)分別標出模板標高控制線和濾板頂面標高控制線，同時在每條濾梁上標出相鄰模板的中心線。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。
濾桿安裝時宜從池體的一側(cè)向另一側(cè)有序進行，在全部濾桿調(diào)節(jié)完畢后，再依次安裝濾帽，逐個緊固，做到不松動無裂縫，濾頭完整。
 在每一道工序開始施工前，應(yīng)仔細對各部的標高、尺寸進行復(fù)測、校核。對各預(yù)留筋的預(yù)留位置、規(guī)格、數(shù)量、預(yù)留長度等應(yīng)仔細檢查校核。認真做好每一工序的施工記錄工作，施工數(shù)據(jù)須完整。
氣水反沖試驗、工程試運行效果
氣水反沖試驗：（池內(nèi)未堆填濾料）
濾頭濾板施工完畢后，對濾池的氣水反沖洗進行了試驗。濾池注水至堆放濾料層厚度的位置，逐格池子進行氣水反沖洗試驗。試驗時，觀測反沖洗時池內(nèi)的布氣布水情況。通過對現(xiàn)場的實際情況的仔細觀察，整池的反沖氣泡較為均勻，池子內(nèi)無死角、無大氣泡或靜水區(qū)等。試驗現(xiàn)場結(jié)果顯示，整體澆筑濾板與可調(diào)式長柄濾頭配水配氣均勻效果較好，完全滿足工藝的設(shè)計要求。
工程試運行效果：
2008年3月完成了江北水廠二期擴建工程的全部項目，該工程進入試運行階段。試運行期間，系統(tǒng)運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好，出水濁度<0.4NTU，達到設(shè)計的預(yù)期目標。
幾點體會
盡量采用商品混凝土澆筑，以保證濾梁、濾板的質(zhì)量。濾頭濾板在施工過程中，應(yīng)有專人負責控制梁、板標高，以保證梁、板的平整度符合設(shè)計要求。
在實際的施工過程中，一般濾梁濾板的澆筑是在池體主體完式后，由濾頭生產(chǎn)廠家安裝濾頭濾桿時再一起施工，這樣容易在施工的過程中破壞池體其它已完工的部分。同時，在生產(chǎn)廠家未進場施工前，顧及施工安全，底板的預(yù)留筋須彎倒，待濾梁澆筑時再扶直，這一施工操作通常會增加后一工序鋼筋綁扎工作量�；�于此，建議濾梁應(yīng)盡量與濾池的主體工程一起澆筑，盡可能地減少對已完工池體破壞。
 濾池在裝填濾砂時，應(yīng)該注意做好對池內(nèi)濾頭的保護工作。在本工程中，采用泵機泵送的方式進行濾砂裝填，泵頭應(yīng)避免直接對著濾板濾頭，而應(yīng)盡量對著池壁或其他部位，以防損壞濾頭。
整體澆筑濾板與可調(diào)式濾桿是反沖洗濾池配水配氣系統(tǒng)技術(shù)的進步，摒棄了傳統(tǒng)工藝的種種缺點。同時，因為與池壁與濾梁預(yù)埋鋼筋的焊接，整體性好，結(jié)構(gòu)受力更為合理。因為在施工現(xiàn)場澆搗，可以更好地控制鋼筋質(zhì)量和混凝土質(zhì)量，整個工程施工質(zhì)量更有保障。
 由于采用整體澆筑濾板與可調(diào)式長柄濾頭這項技術(shù)，通過濾桿的調(diào)節(jié)來保證濾頭的平整度，從而降低了對濾板土建施工的精度要求。因此減小了土建施工難度，縮短了施工周期，提高了施工效益。同時，因為是整體澆筑取消了預(yù)制板塊所需的密封膠泥、預(yù)埋螺栓等材料，以及避免了在運輸搬運、安裝過程中所造成的不必要材料損耗，相對地可降低工程造價5%左右。
在濾池池壁與濾板連接部位設(shè)置凹形槽的地方須鑿毛，以免此處漏氣漏水。
縱向主筋應(yīng)在橫向主筋之上，結(jié)構(gòu)受力更為合理。

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